儀征專(zhuān)業(yè)水膠復(fù)合機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-05 00:41:30
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對(duì)使用環(huán)境的要求；1.使用聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作。熱熔膠復(fù)合機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避開(kāi)周?chē)囊兹家妆锲坊驓怏w。2.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)的操作人員應(yīng)接受?chē)?yán)格的培訓(xùn)，傳動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)裝置。機(jī)器應(yīng)接地、絕緣良好并在保護(hù)面板上操作。3.由于熱熔膠是膠水分子與空氣中的水分反應(yīng)形成的固體結(jié)構(gòu)，如果熱熔膠機(jī)在快速氣流環(huán)境下工作，熱熔膠容易冷卻并快速凝固，從而影響熱熔膠流嘴的結(jié)合，造成拉絲現(xiàn)象。因此，熱熔膠機(jī)應(yīng)在快速循環(huán)的環(huán)境中運(yùn)行。4.如果要向熱熔膠機(jī)添加熱熔膠，請(qǐng)?jiān)谌苣z罐中至少添加三分之一的熱熔膠。因?yàn)楫?dāng)膠槽中沒(méi)有殘留熱熔膠時(shí)，直接添加熱熔膠可能會(huì)影響正常生產(chǎn)。此外，熱熔膠的添加量不應(yīng)超過(guò)膠罐總體積的80%。5.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)使用過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0-50之間。
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如何熟練使用，適當(dāng)?shù)母稍餃囟冗^(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂層基材干燥時(shí)，加熱溫度過(guò)高或高溫烘烤，會(huì)使膠粘劑表層碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過(guò)低，膠粘劑固化不完全，膠粘劑粘度差，復(fù)合不牢固。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中容易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫、烘烤性能好的膠粘劑來(lái)適應(yīng)較高的干燥溫度，如聚氨酯膠粘劑。
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如何清潔1.當(dāng)PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)使用加熱溶劑清潔沾有純熱熔膠的組件時(shí)，請(qǐng)勿使用有火焰或沒(méi)有溫度控制的設(shè)備進(jìn)行加熱和清潔。通常情況下，在清潔和維護(hù)過(guò)程中清潔并維護(hù)純熱熔膠，溫度不超過(guò)280C。2.在使用PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)清潔純熱熔膠之前，請(qǐng)保持室內(nèi)空氣流通良好，切勿使用明火。熱熔復(fù)合機(jī)不能使用脫漆劑清潔純熱熔機(jī)的組件。由于此類(lèi)溶劑易揮發(fā)，易燃燒，因此在高溫下會(huì)爆炸并產(chǎn)生有毒氣體，從而損壞定影加熱板上的特氟龍涂層。熱熔膠貼合機(jī)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間工作以清潔純熱熔膠機(jī)，因?yàn)楦邷貢?huì)產(chǎn)生有害氣體，過(guò)度吸入會(huì)對(duì)人體有害。
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講解三合一復(fù)合機(jī)的制造方法，雙缸四柱自動(dòng)平衡雙連桿機(jī)構(gòu)保證每個(gè)切割位置的切割深度精度為0.1毫米，切割頭下壓時(shí)在接觸切割刀10毫米前自動(dòng)減速，并施加兩級(jí)加壓，上工作板下壓直至切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活切斷，切割多層材料時(shí)上層和下層之間沒(méi)有尺寸誤差。由于三合一復(fù)合機(jī)的切割平衡準(zhǔn)確，可以大大減少切割模具和切割板的損耗，切割刃的效果更好。使筆畫(huà)調(diào)整簡(jiǎn)單準(zhǔn)確。
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自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，PLC電腦觸摸屏程序控制，操作簡(jiǎn)單，故障率低，切割力強(qiáng)，可大大提高工作效率。配有刀架固定刀模，拆裝更換方便，視野開(kāi)闊。微機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)工作所需刀模形狀存儲(chǔ)多組記憶。更換刀模時(shí)，無(wú)需重新設(shè)置刀模，進(jìn)口液壓系統(tǒng)配合臺(tái)灣省及日本電器省電降噪操作簡(jiǎn)單，效率高，切割工作區(qū)有安全光柵保護(hù)裝置，ce安全標(biāo)準(zhǔn)保證安全操作，中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，不用擔(dān)心人為疏忽加油而損壞零件，帶水冷器的特殊油路系統(tǒng)，散熱充足， 有效維護(hù)沖裁力，更耐用地使用整機(jī)，在機(jī)器表面進(jìn)行高溫靜電噴涂(二次加工以減少變形),取代傳統(tǒng)的手工噴漆。